——電解后續(xù)技改工程側(cè)記

電解后續(xù)技改工程，是在電解30臺槽的焙燒啟動成功后,，公司為了節(jié)約資金,，要求電解分廠在不影響各項(xiàng)生產(chǎn)活動正常進(jìn)行的情況下，要完成槽上設(shè)備安裝,、陽極導(dǎo)桿焊接,、設(shè)備驗(yàn)收等一系列后續(xù)技改工作。當(dāng)技改任務(wù)下達(dá)后,，電解分廠馬上組建了技改指揮部,，展開一場緊張而有序的技改會戰(zhàn),。
　　

電解槽上設(shè)備制作安裝是本次技改工作量最大的項(xiàng)目之一。有近萬米管道需制作,、布管,、安裝；有300臺打殼和下料機(jī)需安裝調(diào)試,；有150多臺減速和提升機(jī)需清洗加油,。由于工期緊、任務(wù)重,，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王福發(fā),、吳丁發(fā)、王國琳,、沈明宏等工程技術(shù)人員,，白天與工人一起在槽上摸爬滾打，晚上認(rèn)真閱圖,，解決安裝中出現(xiàn)的技術(shù)問題,。劉福成、鄭斌兩位班長則帶領(lǐng)一班兄弟奮戰(zhàn)在一線,。在施工中,，他們大膽創(chuàng)新，把進(jìn)氣管道分別改成出鋁打殼,，加料氣缸提升,、加料打殼、定容氣缸下料,、定容氣缸提升和加料反吹5路11管進(jìn)氣,，解決以往七冶安裝存在的下料反吹氣壓太大，氧化鋁飛揚(yáng)的技術(shù)問題,。并將槽上集中施工改成地面分散加工,、槽上總體安裝，解決槽上空間太小,，窩工,、待工、不安全的問題,。打殼氣缸和定容下料器是安裝在H梁腹部深處,，緊固螺桿時經(jīng)常出現(xiàn)螺桿跟著轉(zhuǎn)，而另一端螺桿無法用扳手固定,，不僅費(fèi)時費(fèi)力,，而且會導(dǎo)致氣缸無法固定緊，打殼時無法承受強(qiáng)大的沖擊,，損壞氣缸,。針對這一情況,，他們想出一個好辦法，把每根M16的螺桿頭上焊接一根Φ10＊30的圓鋼,，一旦螺桿緊固旋轉(zhuǎn)時,，就牢牢的卡在H梁上。就這樣,，他們連續(xù)工作一個月未休息一天,，有的人白班連著小夜、有的人生病還在堅(jiān)持,、有的人新婚蜜月僅度三天,，有的人把生命垂危的父親交給兄弟照料……
　　

連接片焊接是一項(xiàng)半隱蔽工程，工程質(zhì)量關(guān)系到今后電解槽各項(xiàng)指標(biāo)的大事,。每組由23片6毫米厚,、長90毫米和寬度不等的鋼板與爆炸塊和陰極棒焊接而成,，連接片位于地溝蓋板之下,，本次技改共有1920組、44160片需要焊接,。此項(xiàng)工程由七冶完成,。開始焊接時，七冶有關(guān)人員對連接片焊接質(zhì)量并沒有給予足夠的重視,，如不及時糾正,，不僅將造成大量返工，影響工程進(jìn)度,，而且還會給日后電解生產(chǎn)埋下隱患,。連接片質(zhì)檢組在盧世忠的帶領(lǐng)下，組織3位新來的大學(xué)生在研究貴陽院資料的基礎(chǔ)上,，提出連接片焊接質(zhì)量的新要求,。質(zhì)檢組根據(jù)這些要求，不辭勞苦,，鉆進(jìn)母線縫隙,，打著手電對七冶焊接的連接片，一片一片的敲渣,、點(diǎn)數(shù),，一條焊縫一條焊縫的檢查。在跟蹤檢查中,，發(fā)現(xiàn)七冶焊接依然存在問題,，為了避免造成更大的質(zhì)量損失、他們要求七冶停工反省后再焊,。對第一臺槽（245＃）焊接的28組不合格項(xiàng),，割掉重焊,。在后續(xù)的連接片焊接中，七冶不得不重視焊接質(zhì)量和加強(qiáng)自查自檢工作,，為后來的連接片焊接按時保質(zhì)完成奠定了基礎(chǔ),。
　　

480組陽極導(dǎo)桿焊接，分廠有關(guān)技術(shù)人員和工人在七冶焊接的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新,，把焊絲由原來的Φ4改成Φ3,，把導(dǎo)桿倒角由原來的45度改成30＊60度，延長焊縫滲透到導(dǎo)桿心部的距離,，縮小每道焊縫增加焊縫條數(shù)等焊接工藝,，要求每個焊工打上自己的工號對所焊接質(zhì)量進(jìn)行承諾等辦法。從而使陽極導(dǎo)桿焊接質(zhì)量高于七冶焊接,。
　　

短短一個月,，電解人圓滿地完成了任務(wù)，這一切,，得益于分廠領(lǐng)導(dǎo)的精心組織,，專業(yè)技術(shù)人員的嚴(yán)格把關(guān)，參戰(zhàn)工人的頑強(qiáng)拼搏,。一場漂亮的技改戰(zhàn)就此完美地劃上了句點(diǎn),。